從原料到制品一般分為三個階段：三個階段是： 1.擠出塑料片材 2. 熱成型熱成型是將塑料片材制成塑料杯的生產過程。熱成型是塑料加工中一種比較特殊的工藝。其特點是將片材加熱至高彈態，然后通過壓縮空氣壓力以及模具預拉伸裝置使片材貼合模具表面，冷卻、定型、剪切后得到制品。
由于成型時通常模具需用的空氣壓力是正壓，所以這種制杯工藝稱作正壓熱成型，在塑料正壓成型生產過程中使用的模具稱作“正壓塑料熱成型模具”。 3.裝飾裝飾也就是采用印刷或貼標的方法對塑料杯外表進行美化。 生產“一次性塑杯”的正壓熱成型模具目前多采用集成型和沖裁于一體的結構。
2．生產中的模具冷卻、保護 ·為了獲得可能的生產率，應盡可能保持低的模具溫度。當然，與加工塑料片材的材質、厚度有關.模具清洗劑是一種革命性的除油清潔劑。合乎環保規格，及產品安全規模MSDS，具揮發性，能迅速溶解油脂及清除污漬，使用方便快捷。完全揮發，不留殘漬，無厭惡性臭味有無腐蝕性。尤其適用于清洗工模防銹膜或頂針頑劣污漬，特別有效。
亦適用于清洗汽車油脂，單車或其他需要除油污的機械。此種情況適用干性脫模劑：干性脫模劑是選用特殊非硅油原料及抗磨添加劑調制而成，其溫度高達200℃。干性脫模劑特點：適合對表面嚴格要求的成型品，尤其適合透明制品之成型。不影響二次加工，如：噴油、絲印、電鍍、燙金等。
無毒性，無腐蝕性，無色無味，對人體無害。適合各類型塑料脫模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。 ·國產熱成型模具的底部目前已幾乎沒有設置冷卻水道。但經過實踐證明，通過自然冷卻，可以滿足一般的生產需求。
主要原因是：（1） 吹杯的壓縮空氣起一部分冷卻的作用 （2） 目前生產的產品多較小，較薄，易于冷卻 （3） 生產速度較慢 （4） “一次性產品”要求較低 ·一般在模具的靠近加熱箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘貼一層3—8mm厚氈布。主要是為了防止因加熱箱的熱量向模具傳遞，造成模具前后溫度不一致（不但使模具易變形，而且影響產品的冷卻效果和質量）。 ·開機前，檢查加熱瓦（尤其上邊）是否固定可靠，清理干凈機器周圍雜物、工具等，防止在生產過程中震落，隨片材進入模具，損壞上剪板、下刀口。 · 停機時，為防止異物掉進模具，上下模應在成型位置（等半徑弧面）處于閉合狀態。此種情況適用中性脫模劑：中性脫模劑是選用純度二次加工Silicone Fluid制成的脫模劑。脫模次數多，不影響絲印，燙金，印刷及電鍍工序。尤其適合家電產品，收音機等外殼脫模。無毒性，無腐蝕性，無色無味，對人體無害。適合各類型塑料脫模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。保養和潤滑：為了使模具處在無故障生產出始終如一的良好產品質量的狀態，執行定期的例行維護和保養工作。 ·模具上提供的所有潤滑點，比如加油嘴或與其相似的，應每8小時維護一次。 ·檢查直線軸承導柱導套是否有劃傷痕跡。


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